En el complejo mundo de la fabricación, la eficiencia y la precisión tienen una importancia crucial. El nesting CAM es una solución innovadora que combina ambos aspectos. Pero, ¿qué hay detrás de este término, cómo está cambiando el panorama de la fabricación y, sobre todo, cuáles son las ventajas del nesting CAM?
El anidado CAM, abreviatura de anidado de diseño asistido por ordenador, desempeña un papel importante en la tecnología dental al colocar modelos digitales de prótesis dentales (coronas, puentes o incrustaciones) en una placa de producción de forma que se reduzca el desperdicio de material. Esto significa que las piezas se colocan muy juntas para minimizar el desperdicio y maximizar el rendimiento del material.
Esto no sólo ahorra material, sino que también aumenta la eficacia del proceso de fabricación. Gracias a la disposición precisa de los componentes, el anidado CAM permite una precisión única en la producción. Se tienen en cuenta todos los detalles, desde las propiedades del material hasta los requisitos específicos de producción. El resultado son productos de calidad y consistencia excepcionales.
Los programas dentales CAD/CAM utilizan impresiones digitales para crear modelos 3D precisos de los dientes del paciente. Estas impresiones pueden tomarse directamente en la boca del paciente mediante escáneres intraorales (impresiones ópticas) o digitalizarse indirectamente a partir de impresiones convencionales, modelos o impresiones de mordida. Pueden utilizarse diversas técnicas de escaneado, procedimientos de escaneado mecánico u otros métodos. Para facilitar el diseño, los programas suelen disponer de bibliotecas con componentes prefabricados como implantes, elementos de conexión, pilares y modelos de coronas, superficies oclusales y pónticos de puentes.
En general, los programas CAD ocupan una posición clave dentro de la cadena de producción dental, ya que permiten representar, enlazar y procesar los datos electrónicos capturados. Esto permite al usuario planificar y optimizar virtualmente el trabajo deseado con respecto a diversos parámetros. Una vez finalizado el diseño asistido por ordenador (CAD), la planificación se lleva a cabo en el marco de la fabricación asistida por ordenador (CAM). Como esto puede llevarse a cabo inmediatamente después o a gran distancia en términos de tiempo y espacio, es posible integrar el mismo programa CAD y/o CAM como software denominado "OEM" en los productos de diversos proveedores externos. La abreviatura "OEM" significa "Original Equipment Manufacturer" (fabricante de equipos originales).
En principio, es posible diseñar cualquier trabajo dental hasta el 100% utilizando software CAD/CAM y fabricarlo con una amplia gama de materiales. Algunos ejemplos de trabajos o indicaciones dentales son incrustaciones, modelos de modelos, pilares, coronas, puentes, plantillas de perforación, barras o diversas férulas dentales.
Un requisito decisivo es la coordinación del intercambio de datos entre las interfaces de los programas CAD/CAM utilizados en la tecnología dental. Los formatos de datos comunes, como el formato STL, desempeñan aquí un papel importante. El formato STL se caracteriza por la capacidad de dividir superficies tridimensionales en diminutos triángulos geométricos fáciles de describir.
Los llamados formatos de datos "abiertos" pueden utilizarse en cualquier máquina de fabricación, como fresadoras o dispositivos de fabricación generativa para procesar materiales. (Los formatos de datos "abiertos" son una especificación de datos digitales que pueden utilizarse sin ninguna restricción técnica o legal. Por el contrario, los sistemas "cerrados" proporcionan formatos de datos específicos de la empresa, es decir, "secretos". Estos sólo pueden utilizarse y procesarse en dispositivos con licencia o propiedad de la empresa.
Dado que se requiere un nivel de precisión especialmente elevado, el software de anidado CAM adecuado debe ser capaz de manejar conjuntos de datos extremadamente grandes. Por lo tanto, los sistemas informáticos y de producción correspondientes deben tener una capacidad y una velocidad de procesamiento de datos extremadamente altas.
La implantación del nesting CAM en los procesos de fabricación ofrece una serie de ventajas que repercuten positivamente en diversos aspectos de la producción. A continuación se explican en detalle algunas de las ventajas más importantes de esta tecnología:
1. Ahorro de material: La disposición optimizada de las piezas en la hoja de material minimiza los residuos, lo que supone un ahorro considerable en costes de material.
2. Mayor rendimiento del material: El anidado CAM permite aprovechar al máximo el espacio disponible en la hoja de material, lo que se traduce en un mayor rendimiento del material y reduce la necesidad de material adicional.
3. Ahorro de tiempo: La creación automatizada de configuraciones de nesting ahorra tiempo en comparación con la colocación manual de piezas en la hoja de material.
4. Mejora de la planificación de la producción: Al utilizar los materiales de forma eficiente, las empresas de fabricación pueden planificar mejor sus procesos de producción y reducir los cuellos de botella.
5. Flexibilidad: Gracias al anidado CAM, los laboratorios dentales pueden satisfacer los requisitos de los clientes con flexibilidad y ofrecer soluciones personalizadas. Mediante el uso de procesos de fabricación digital, pueden adaptarse fácilmente a los requisitos cambiantes.
En resumen, el nesting CAM es una tecnología clave en la industria manufacturera que contribuye significativamente a mejorar la calidad minimizando el desperdicio de material y aumentando la eficacia de los procesos de producción. Especialmente destacable es la aplicación en la industria dental, donde el nesting dental permite una utilización óptima de la superficie del material al procesar piezas en bruto multicapa.
Gracias a la visualización precisa del gradiente de color, el software de nesting contribuye significativamente a la fiabilidad de la planificación y apoya el proceso de trabajo digital, garantizando la calidad controlada de puentes y coronas dentales. A pesar de ciertos retos, como la complejidad del software y sus límites específicos de aplicación, el nesting CAM sigue siendo una solución indispensable que contribuye a reforzar la competitividad. Con la innovación y el desarrollo continuos, se espera que las futuras tecnologías de anidado CAD optimicen aún más los procesos de producción.
