No complexo mundo da produção, a eficiência e a precisão são de importância crucial. A colocação em CAM é uma solução inovadora que combina ambos os aspectos. Mas o que está por detrás deste termo, como está a mudar o panorama da produção e, acima de tudo, quais são as vantagens da colocação em CAM?
O CAM nesting, uma abreviatura de computer-aided design nesting, desempenha um papel importante na tecnologia dentária, posicionando modelos digitais de próteses dentárias (coroas, pontes ou inlays) numa placa de produção de forma a reduzir o desperdício de material. Isto significa que as peças são colocadas próximas umas das outras para minimizar o desperdício e maximizar o rendimento do material.
Isto não só poupa material, como também aumenta a eficiência do processo de fabrico. Graças à disposição precisa dos componentes, o aproveitamento CAM permite uma precisão única na produção. Todos os pormenores são tidos em conta, desde as propriedades do material até aos requisitos específicos de produção. Isto resulta em produtos de excelente qualidade e consistência.
Os programas CAD/CAM dentários utilizam impressões digitais para criar modelos 3D precisos dos dentes do paciente. Estas impressões podem ser obtidas diretamente na boca do paciente utilizando scanners intra-orais (impressões ópticas) ou digitalizadas indiretamente a partir de impressões convencionais, modelos ou impressões de mordida. Podem ser utilizadas várias técnicas de digitalização, procedimentos de digitalização mecânica ou outros métodos. Para facilitar o desenho, os programas têm frequentemente bibliotecas com componentes pré-fabricados, como implantes, elementos de ligação, pilares e modelos de coroas, superfícies oclusais e pônticos de pontes.
Em geral, os programas CAD ocupam uma posição-chave importante na cadeia de produção dentária, uma vez que permitem a representação, a ligação e o processamento dos dados electrónicos captados. Isto permite ao utilizador planear virtualmente e otimizar o trabalho desejado em relação a vários parâmetros. Uma vez concluído o desenho assistido por computador (CAD), o planeamento é efectuado no âmbito do fabrico assistido por computador (CAM). Como isto pode ser efectuado imediatamente a seguir ou a uma grande distância em termos de tempo e espaço, é possível integrar o mesmo programa CAD e/ou CAM como o chamado software "OEM" nos produtos de vários fornecedores terceiros. A abreviatura "OEM" significa "Original Equipment Manufacturer" (fabricante de equipamento original).
Em princípio, é possível conceber qualquer trabalho dentário até 100% utilizando software CAD/CAM e fabricá-lo a partir de uma vasta gama de materiais. Exemplos de trabalhos dentários ou indicações incluem inlays, modelos de moldes, pilares, coroas, pontes, gabaritos de perfuração, barras ou várias talas dentárias.
Um requisito decisivo é a coordenação do intercâmbio de dados entre as interfaces dos programas CAD/CAM utilizados na tecnologia dentária. Os formatos de dados comuns, como o formato STL, desempenham aqui um papel importante. O formato STL caracteriza-se pela capacidade de dividir superfícies tridimensionais em triângulos geométricos minúsculos, fáceis de descrever.
Os chamados formatos de dados "abertos" podem ser utilizados em quaisquer máquinas de fabrico, tais como unidades de fresagem ou dispositivos de fabrico generativo para processamento de materiais. (Os formatos de dados "abertos" são uma especificação de dados digitais que podem ser utilizados sem quaisquer restrições técnicas ou legais. Em contrapartida, os sistemas "fechados" fornecem formatos de dados específicos da empresa, ou seja, "secretos". Estes só podem ser utilizados e processados em dispositivos licenciados ou propriedade da empresa.
Uma vez que é necessário um nível de precisão particularmente elevado, o software de aproveitamento CAM adequado deve ser capaz de lidar com conjuntos de dados extremamente grandes. Os sistemas informáticos e de produção correspondentes devem, por conseguinte, ter uma capacidade e velocidade de processamento de dados extremamente elevadas.
A implementação do aproveitamento CAM nos processos de fabrico oferece uma série de vantagens que têm um impacto positivo em vários aspectos da produção. Algumas das vantagens mais importantes desta tecnologia são explicadas em pormenor a seguir:
1. poupança de material: A disposição optimizada das peças na folha de material minimiza o desperdício, o que leva a uma poupança considerável nos custos de material.
2. maior rendimento do material: O aproveitamento CAM permite utilizar de forma óptima o espaço disponível na folha de material, o que resulta num maior rendimento de material e reduz a necessidade de material adicional.
3. poupança de tempo: A criação automática de configurações de colocação poupa tempo em comparação com a colocação manual de peças na folha de material.
4. Melhoria do planeamento da produção: Ao utilizar os materiais de forma eficiente, as empresas de produção podem planear melhor os seus processos de produção e reduzir os estrangulamentos.
5. flexibilidade: Graças ao aproveitamento CAM, os laboratórios dentários podem satisfazer as necessidades dos clientes de forma flexível e oferecer soluções personalizadas. Ao utilizar processos de fabrico digital, podem adaptar-se facilmente a requisitos variáveis.
Em resumo, o aproveitamento CAM é uma tecnologia chave na indústria de fabrico que contribui significativamente para melhorar a qualidade, minimizando o desperdício de material e aumentando a eficiência dos processos de produção. Particularmente digna de nota é a aplicação na indústria dentária, onde o aproveitamento dentário permite uma utilização óptima da superfície do material ao processar peças em bruto de várias camadas.
Graças à visualização precisa do gradiente de cor, o software de nesting contribui significativamente para a fiabilidade do planeamento e apoia o processo de trabalho digital, garantindo a qualidade controlada de pontes e coroas dentárias. Apesar de alguns desafios, como a complexidade do software e os seus limites de aplicação específicos, a colocação em CAM continua a ser uma solução indispensável que ajuda a reforçar a competitividade. Com inovação e desenvolvimento contínuos, espera-se que as futuras tecnologias de colocação em CAD optimizem ainda mais os processos de produção.
