Nel complesso mondo della produzione, efficienza e precisione sono di fondamentale importanza. Il nesting CAM è una soluzione innovativa che combina entrambi gli aspetti. Ma cosa c'è dietro questo termine, come sta cambiando il panorama produttivo e, soprattutto, quali sono i vantaggi del CAM nesting?
Il nesting CAM, abbreviazione di computer-aided design nesting, svolge un ruolo importante nell'odontotecnica posizionando i modelli digitali di protesi dentali (corone, ponti o intarsi) su una piastra di produzione in modo da ridurre lo spreco di materiale. Ciò significa che i pezzi vengono posizionati vicini per ridurre al minimo gli scarti e massimizzare la resa del materiale.
In questo modo non solo si risparmia materiale, ma si aumenta anche l'efficienza del processo produttivo. Grazie alla disposizione precisa dei componenti, il nesting CAM consente una precisione unica nella produzione. Ogni dettaglio viene preso in considerazione, dalle proprietà dei materiali agli specifici requisiti di produzione. Il risultato è un prodotto di qualità e consistenza eccezionali.
I programmi CAD/CAM dentali utilizzano impronte digitali per creare modelli 3D precisi dei denti del paziente. Queste impronte possono essere prese direttamente nella bocca del paziente utilizzando scanner intraorali (impronte ottiche) o digitalizzate indirettamente da impronte convenzionali, modelli o impronte del morso. Si possono utilizzare varie tecniche di scansione, procedure di scansione meccanica o altri metodi. Per facilitare la progettazione, i programmi spesso dispongono di librerie con componenti prefabbricati come impianti, elementi di connessione, abutment e modelli di corone, superfici occlusali e ponti.
In generale, i programmi CAD occupano un'importante posizione chiave all'interno della catena di produzione dentale, in quanto consentono di rappresentare, collegare ed elaborare i dati elettronici acquisiti. Ciò consente all'utente di pianificare virtualmente e ottimizzare il lavoro desiderato in base a vari parametri. Una volta completata la progettazione assistita dal computer (CAD), la pianificazione viene eseguita nell'ambito della produzione assistita dal computer (CAM). Poiché questa operazione può essere eseguita subito dopo o a grande distanza in termini di tempo e spazio, è possibile integrare lo stesso programma CAD e/o CAM come cosiddetto software "OEM" nei prodotti di vari fornitori terzi. L'abbreviazione "OEM" sta per "Original Equipment Manufacturer".
In linea di principio, è possibile progettare qualsiasi lavoro odontoiatrico fino al 100% con il software CAD/CAM e produrlo con un'ampia gamma di materiali. Esempi di lavori odontoiatrici o indicazioni includono intarsi, calchi modello, abutment, corone, ponti, dime di foratura, barre o vari bite dentali.
Un requisito decisivo è il coordinamento dello scambio di dati tra le interfacce dei programmi CAD/CAM utilizzati in odontotecnica. I formati di dati comuni, come il formato STL, svolgono un ruolo importante. Il formato STL è caratterizzato dalla capacità di dividere le superfici tridimensionali in piccoli triangoli geometrici facili da descrivere.
I cosiddetti formati di dati "aperti" possono essere utilizzati su qualsiasi macchina di produzione, come le unità di fresatura o i dispositivi di produzione generativa per la lavorazione dei materiali. (I formati di dati "aperti" sono una specifica di dati digitali che possono essere utilizzati senza restrizioni tecniche o legali. Al contrario, i sistemi "chiusi" forniscono formati di dati specifici per l'azienda, cioè "segreti". Questi possono essere utilizzati ed elaborati solo su dispositivi autorizzati o di proprietà dell'azienda.
Poiché è richiesto un livello di precisione particolarmente elevato, il software di nesting CAM appropriato deve essere in grado di gestire serie di dati estremamente grandi. I relativi sistemi informatici e di produzione devono quindi avere una capacità e una velocità di elaborazione dei dati estremamente elevate.
L'implementazione del nesting CAM nei processi produttivi offre una serie di vantaggi che hanno un impatto positivo su vari aspetti della produzione. Di seguito vengono illustrati in dettaglio alcuni dei vantaggi più importanti di questa tecnologia:
1. Risparmio di materiale: La disposizione ottimizzata dei pezzi sul foglio di materiale riduce al minimo gli scarti, con conseguenti notevoli risparmi sui costi dei materiali.
2. Aumento della resa del materiale: Il nesting CAM consente di sfruttare in modo ottimale lo spazio disponibile sul foglio di materiale, con conseguente aumento della resa del materiale e riduzione della necessità di materiale aggiuntivo.
3. Risparmio di tempo: La creazione automatica di configurazioni di nesting consente di risparmiare tempo rispetto al posizionamento manuale dei pezzi sul foglio di materiale.
4. Miglioramento della pianificazione della produzione: Utilizzando i materiali in modo efficiente, le aziende manifatturiere possono pianificare meglio i processi produttivi e ridurre i colli di bottiglia.
5. Flessibilità: Grazie al nesting CAM, i laboratori odontotecnici sono in grado di soddisfare le esigenze dei clienti in modo flessibile e di offrire soluzioni personalizzate. Utilizzando i processi di produzione digitale, possono facilmente adattarsi alle mutevoli esigenze.
In sintesi, il nesting CAM è una tecnologia chiave nell'industria manifatturiera che contribuisce in modo significativo al miglioramento della qualità, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e aumentando l'efficienza dei processi produttivi. Particolarmente degna di nota è l'applicazione nell'industria dentale, dove il nesting dentale consente un utilizzo ottimale della superficie del materiale durante la lavorazione di grezzi multistrato.
Grazie alla visualizzazione precisa della sfumatura di colore, il software di nesting contribuisce in modo significativo all'affidabilità della pianificazione e supporta il processo di lavoro digitale, garantendo la qualità controllata di ponti e corone dentali. Nonostante alcune sfide, come la complessità del software e i suoi limiti applicativi specifici, il nesting CAM rimane una soluzione indispensabile che contribuisce a rafforzare la competitività. Con l'innovazione e lo sviluppo continui, si prevede che le future tecnologie di nesting CAD ottimizzeranno ulteriormente i processi produttivi.
